熱門關鍵字: 活性炭吸附塔 活性炭吸附箱 活性炭吸附脫附 RCO蓄熱催化燃燒設備 TO爐 熱風爐 有機廢氣冷凝回收設備
本項目案例聚焦于某大型汽車涂裝生產線,其噴漆與烘干工序產生大量含苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物(VOCs)的廢氣。廢氣特點是風量大、濃度低,且含有漆霧等顆粒物,處理難度較高。

針對該工況,項目采用了“預處理+濃縮轉輪+蓄熱式熱力氧化(RTO)”的組合治理工藝。廢氣首先經過干式過濾裝置,高效去除其中的漆霧及雜質,確保后續核心設備穩定運行并延長使用壽命。
預處理后的廢氣進入沸石濃縮轉輪系統。大風量的廢氣在此處得到有效濃縮,VOCs被吸附在轉輪上,隨后通過小風量熱空氣脫附,形成高濃度、小風量的廢氣。此步驟大幅降低了后續終端處理設備的規模與能耗。
濃縮后的高濃度廢氣被引入蓄熱式熱力氧化爐(RTO)進行最終處理。在高溫(通常大于760℃)下,VOCs被徹底氧化分解為二氧化碳和水。RTO系統通過陶瓷蓄熱體高效回收燃燒產生的熱量,熱能回收率可達95%以上,顯著降低了運行燃料成本。
該套廢氣系統投入運行后,經第三方檢測,VOCs去除效率穩定高于98%,遠優于國家排放標準。組合工藝在實現達標排放的同時,憑借其出色的熱能回收能力,有效控制了運營成本,為企業帶來了顯著的環境與經濟效益,為類似大風量、低濃度廢氣治理提供了成功范例。